染布后的废弃染料经处理，流入处理箱，与水煤浆混合后产生热效应并发电，电能通过内部电处理器输送到各个生产车间……这是记者3月30日在石狮市清源印染发展公司看到的一幕。

染整是纺织服装业产生污染的一个生产环节，清源公司创新技术，在行业内率先攻克水煤浆混合发电难题，对废弃染料重新再利用。“仅此一项，每年为公司降低能耗25%左右。同时，我们的布料取得了成本优势，平均销售利润提升了4个百分点以上。”董事长王清源兴致勃勃地说。

清源公司的水煤浆混合技术在石狮的染整业产生了强大的示范作用，越来越多的染整公司采用了这一技术，石狮的染整业正变得越来越“绿色”。

纺织服装产业是石狮的传统支柱产业，工业产值占石狮市的60%以上。去年，金融危机对石狮纺织服装业造成不小的冲击。同时，产能过剩、附加值低、同质化竞争、科技含量不足等也在危机中暴露出来。纺织服装业亟待转型和升级。危机中，一些企业抢抓机遇，逆势而上，在低碳上下足工夫，寻求企业发展新突破。这在石狮纺织服装业内产生扩散效应，一大批中小企业纷纷效仿。

其实，在织布、缝纫、成衣、设计、辅料等其他环节，也涌动着一股低碳热潮。各个环节内的众多企业或改进工艺、或引进技术、或更新材料和设备，纷纷向低碳要效益。“通过引入低碳技术，改造传统生产流程和工艺，不仅摆脱了环保的‘紧箍咒’，而且使产品质量和盈利能力得到提升。”石狮纺织服装同业公会会长蔡东升说。

在石狮联邦三禾公司成衣车间，20多台从德国引进的高档成衣机在飞快运转。这些成衣机，能生产精密度极高的布料，且能耗很低。去年年底，该公司抓住纺织机械价格大跌之机，果断购买了全球最先进的成衣机。“新设备每台每年节水3万吨，节省蒸汽折合标煤300多吨。”公司负责人王荣华说，“而且，污水处理成本相应减少，每台设备每年可节省9万元。”

与此同时，石狮出台了鼓励民营工业企业开展低碳技术推广及促进产业升级意见，除设立技改专项资金500万元、主要污染物减排专项资金500万元之外，还拨出250万元作为纺织服装业企业节能的专项资金。此外，对纺织服装业企业节能节电节气折合标煤5000吨/年以上的，给予一次性10万元奖励。

“低碳是后危机时代企业和经济的发展趋势和方向，用此把产业链武装起来，纺织服装业才有希望，才能在新一轮发展中取得竞争优势。”石狮市经济局相关负责人如是说。

来源： 慧聪纺织网

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